制作精密五金沖壓件的朋友都有見過(guò)精密五金沖壓件出現(xiàn)撕裂、歪斜等，是因?yàn)楣ば虺鲥e(cuò)還是材料劣質(zhì)，到底是為什么精密五金沖壓件會(huì)出現(xiàn)撕裂、歪斜的現(xiàn)象，為了搞清楚事情的真相，小編找到了制作精密五金沖壓件的老師傅，我們聽聽他是怎么說(shuō)的。

精密五金沖壓件出現(xiàn)撕裂、歪斜的原因有很多，主要是有以下幾個(gè)原因：

1、翻邊成形模具設(shè)計(jì)缺陷

模具為一模雙腔左/右件公用，由于本工序內(nèi)容除翻邊外，還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺?nèi)容，加之制件特殊復(fù)雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)條件成形行程大，壓料面積小。

2、成形工藝參數(shù)執(zhí)行不到位

在制件成形過(guò)程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件須緊密貼合在一起，在機(jī)床滑塊下滑時(shí)壓迫板料塑性變形而實(shí)現(xiàn)成形，加工技術(shù)人員未按工藝指定要求在這一階段及時(shí)對(duì)機(jī)床壓力進(jìn)行調(diào)整，或者是在每個(gè)班次的交接時(shí)，沒(méi)有相互溝通機(jī)床壓力穩(wěn)定性信息，而導(dǎo)致制件質(zhì)量不穩(wěn)定。

3、模具加工制件與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)存在誤差

如明確標(biāo)出需加工出導(dǎo)向的區(qū)域。但由于壓料芯為復(fù)雜型面故采用鑄件成形后再對(duì)導(dǎo)向面進(jìn)行機(jī)加工，造成加工面與凹模導(dǎo)向面滑配后存在間隙誤差，在模具正常運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)了壓料芯左/右擺動(dòng)。

制件成形前，定位靠壓料芯上平面的定位銷及孔進(jìn)行，這樣就要求壓料芯在制件成形中須保證穩(wěn)定、可靠和正確地導(dǎo)滑，否則制件在成形中將會(huì)失穩(wěn)，從而使壓料芯與凹模壁發(fā)生碰撞擠壓，造成制件產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)超過(guò)材料的強(qiáng)度極限時(shí)，引起制件撕裂、歪斜不正。

精密五金沖壓件出現(xiàn)撕裂、歪斜的原因主要是有以上3個(gè)方面，除此之外還有不少因素也會(huì)影響五金沖壓件，小編在此就不一一介紹了，想要了解更多精密五金沖壓件的相關(guān)知識(shí)，可關(guān)注此網(wǎng)站。