信息摘要：
精密沖壓在目前工作和生活中經(jīng)常會接觸到。什么是精密沖壓呢？這種工藝又有什么優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)嗎？有著14年精密沖壓廠生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的小碩帶您一起來了解： 什么是精密沖壓： 沖壓:在常溫狀態(tài)下，通過沖床和模具對板材、帶材、管材及型材等材料施加壓力，使其材料產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的加工方法。 精密沖壓：通常是指通過沖壓藝而完成的一些精度要求高，品質(zhì)要求高的沖壓類產(chǎn)品。精
精密沖壓在目前工作和生活中經(jīng)常會接觸到。什么是精密沖壓呢？這種工藝又有什么優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)嗎？有著14年精密沖壓廠生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的小碩帶您一起來了解：
什么是精密沖壓：
沖壓:在常溫狀態(tài)下，通過沖床和模具對板材、帶材、管材及型材等材料施加壓力，使其材料產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的加工方法。
精密沖壓：通常是指通過沖壓藝而完成的一些精度要求高，品質(zhì)要求高的沖壓類產(chǎn)品。
精密沖壓加工概述：
沖壓按工藝分類主要有兩大類: a分離(沖裁)工序，b成形工序
沖裁:使產(chǎn)品沿一定輪廓線與材料分離來獲得工件的工序
成形:使材料在不被破壞的條件下發(fā)生塑性變形，從而達(dá)到所需形狀和尺寸的工件的工序
在實(shí)際生產(chǎn)過程中，常常是多種工序應(yīng)用于套模具上來滿足 形狀較為復(fù)雜的產(chǎn)品
其中:沖裁、彎曲、拉深、脹形等是沖壓過程中幾個(gè)主要的沖壓工序
精密沖壓過程:
材料從變形到分離的沖壓過程中，可分為三個(gè)步驟:
1.彈性變形階段:在凸模的壓力下，是材料產(chǎn)生彈性壓縮、彎曲和拉深等變形
2.塑性變形階段:經(jīng)過彈性變形階段，凸模繼續(xù)往下壓，是材料內(nèi)的應(yīng)力達(dá)到屈服強(qiáng)度，呆料產(chǎn)生塑性剪切變形。
3.斷裂(分離)階段:當(dāng)凸模附近的應(yīng)力達(dá)到材料破壞應(yīng)力時(shí)，材料產(chǎn)生斷裂。
精密沖壓切斷面:
精密沖壓切斷后的產(chǎn)品，其切斷面可分為四個(gè)部分:
a.榻角:這是沖壓開始以后凹凸模相互擠壓造成
b.光亮帶:沖壓時(shí)，刃口附近的板材被拉入刃口擠壓造成，呈光亮狀
c.撕裂帶:凹凸模擠壓并剪切板材時(shí)造成，呈灰暗狀，空氣下容易生銹
d.毛刺:沖壓最后階段，板材即將斷裂時(shí)造成的形狀
精密沖壓加工的工藝特點(diǎn)
精密沖壓的優(yōu)點(diǎn):
1.沖壓加工可以獲得極高的生產(chǎn)效率
2.可以得到形狀比較復(fù)雜、用其它加工方法難以加工的產(chǎn)品，如薄殼工件等
3.產(chǎn)品的尺寸精度與模具的精度相關(guān);因此，尺寸較穩(wěn)定、互換性較高
4.材料利用率較高，沖壓耗能少;單位產(chǎn)品的成本較低
5.精密沖壓生產(chǎn)操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)自動化和機(jī)械化
6.適合于大批量的生產(chǎn)
精密沖壓的缺點(diǎn):
1.精密沖壓模具一般比較復(fù)雜，模具加工周期較長，且成本較高
2.精密沖壓模具加工要求較高，不易制作
屏蔽罩
