信息摘要：
在工作中我們是承擔著責任的。精密五金沖壓件在加工生產制程中，銳碩人一直是鼎信品質，做好細節(jié)，管控好每個流程，以提供滿意結果，方是工作應該的結果。 1、精密五金沖壓件沖壓毛刺的管控方法：一.模具間隙過大或不均勻，重新調整模具間隙。 二.模具材質及熱處理不當，產生凹模倒錐或刃口不鋒利，應合理選材、模具工作部分材料用硬質合金，熱處理方式合理。 三.沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件。 四.凸
在工作中我們是承擔著責任的。精密五金沖壓件在加工生產制程中，銳碩人一直是鼎信品質，做好細節(jié)，管控好每個流程，以提供滿意結果，方是工作應該的結果。
1、精密五金沖壓件沖壓毛刺的管控方法：
一.模具間隙過大或不均勻，重新調整模具間隙。
二.模具材質及熱處理不當，產生凹模倒錐或刃口不鋒利，應合理選材、模具工作部分材料用硬質合金，熱處理方式合理。
三.沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件。
四.凸模進入凹模太深，調整凸模進入凹模深度。
五.導向結構不精密或操作不當，檢修模具內導柱導套及沖床導向精度，規(guī)范沖床操作。
2、精密五金沖壓件跳廢料的管控方法：
模具間隙較大、凸模較短、材質的影響(硬性、脆性)，沖壓速度太高、沖壓油過粘或油滴太快造成的附著作用，沖壓振動產生料屑發(fā)散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上。
一.刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈，對于材料比較薄的不銹鋼等可以采用斜刃口。
二.對于比較規(guī)則的廢料，可增大廢料的復雜程度或在沖頭上加聚胺酯頂桿來防止跳廢料，在凹模刃口側增加劃痕。
三.模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈，對于小直徑孔間隙減少10%，直徑大于50.00毫米，間隙放大。
四.增加入模深度。每個工位模具沖壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。
五.被加工材料的表面是否有油污。
六.調整沖壓速度、沖壓油濃度。
七.采用真空吸附。
八.對沖頭、鑲件、材料進行退磁處理。
屏蔽罩
