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銳碩五金告訴您導(dǎo)致精密沖壓件爆裂的原因？

作者：銳碩五金瀏覽：發(fā)布日期： 2023.09.14 12:23

信息摘要：

精密沖壓件模具模板爆裂,是一種很常見的情況,但換作嚴(yán)重的時(shí)候，是一塊模板一下子分成了好幾塊.造成模板直接開裂的原因有很多種情況,從模具設(shè)計(jì)購(gòu)買材料到?jīng)_壓操作過(guò)程,都能夠?qū)ζ湓斐捎绊?以下小編整理精密沖壓件模具爆裂原因。 1、精密沖壓件模具落料不順生產(chǎn)前無(wú)退磁處理，無(wú)退料梢;生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料;組裝模時(shí)無(wú)漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎,這一點(diǎn)常見,組裝的師傅如果不注意,

精密沖壓件模具模板爆裂,是一種很常見的情況,但換作嚴(yán)重的時(shí)候，是一塊模板一下子分成了好幾塊.造成模板直接開裂的原因有很多種情況,從模具設(shè)計(jì)購(gòu)買材料到?jīng)_壓操作過(guò)程,都能夠?qū)ζ湓斐捎绊?以下小編整理精密沖壓件模具爆裂原因。

1、精密沖壓件模具落料不順

生產(chǎn)前無(wú)退磁處理，無(wú)退料梢;生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料;組裝模時(shí)無(wú)漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎,這一點(diǎn)常見,組裝的師傅如果不注意,像落料孔多的時(shí)候,或者模具有墊塊時(shí),容易出現(xiàn)這種情況。

2.精密沖壓件模具設(shè)計(jì)工藝

模具強(qiáng)度不夠，刀口間距太近，模具結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)不夠無(wú)墊板墊腳。

3.精密沖壓件熱處理：淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形

4.精密沖壓件線割處理不當(dāng)

地拉線線割，線割間隙處理不對(duì)，沒作清角及線割的變質(zhì)層影響。沖模刃口多采用線切割加工。由于線切割加工的熱效應(yīng)和電解作用，使模具加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層，造成表面硬度降低，出現(xiàn)顯微裂紋等，致使線切割加工的沖模易發(fā)生早期磨損，直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃，縮短模具使用壽命。因此，在線切割加工中，應(yīng)選擇合理的電規(guī)準(zhǔn)，盡量減少變質(zhì)層深度。