精密沖壓件模具是沖壓生產(chǎn)過程中必備的工藝設(shè)備，而模具的耐用度會影響著產(chǎn)品的質(zhì)量、使用壽命和生產(chǎn)效率，因此對于精密沖壓件模具的質(zhì)量和耐用性就有較高要求，避免模具生產(chǎn)過程中由于經(jīng)常磨損而失去工作尺寸，耐用性不強(qiáng)無法滿足生產(chǎn)要求。那么提高精密沖壓件模具耐用性的方法有哪些呢?下面跟熊貓來了解下。

1、改進(jìn)精密沖壓件模具的設(shè)計

沖壓模具設(shè)計是否合理是提高沖壓模具質(zhì)量和耐用度的基礎(chǔ)。因此，在設(shè)計沖壓模具時應(yīng)對產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施，以提高沖壓模具的耐用度。如設(shè)計小孔沖壓模具的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上。對于這類沖壓模具，在設(shè)計時應(yīng)使細(xì)小的凸模盡量縮短其長度，以增加強(qiáng)度，同時，還應(yīng)采用導(dǎo)向套的方法加強(qiáng)細(xì)小凸模進(jìn)行保護(hù)。此外，在沖壓模具設(shè)計上，應(yīng)充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導(dǎo)向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。

2、正確選擇精密沖壓件模具材料

不同的精密沖壓件模具材料具有不同的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級材料就能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。

3、合理進(jìn)行精密沖壓件模具的鍛造和熱處理

在選擇優(yōu)質(zhì)精密沖壓件模具材料的同時，對于同材質(zhì)和不同性質(zhì)的材料要求進(jìn)行合理的鍛造和熱處理，是提高精密沖壓件模具耐用度的主要途徑之一。例如，淬火時，若在加熱時生產(chǎn)過熱，不但會使此工件脆性過大，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，使耐用度降低。因此在制造沖壓模具時，必須合理的掌握熱處理工藝。

4、合理的安排精密沖壓件模具的工藝和加工精度

加工精度對精密沖壓件模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會使凹模啃壞而影響沖壓模具壽命。同時，沖壓模具表面光潔度過低，也會使沖壓模具的耐用度降低。因此，在加工時必須要對孔距大小、沖壓模具間距的均勻和導(dǎo)套等方面給予充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高，沖壓模具的耐用度就越高。

5、合理的使用及維護(hù)沖壓模具

為了提高精密沖壓件模具耐用度，工作人員需要做好精密沖壓件模具的維護(hù)保養(yǎng)工作，合理正確的使用沖壓模具，對沖壓模具應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行維修，避免沖壓模具出現(xiàn)更大的損壞。

關(guān)于提高精密沖壓件模具耐用度的方法有哪些，就介紹到這里。提高五金沖壓模具的耐用性和質(zhì)量，才能更好的保證它的使用壽命，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，加快企業(yè)生產(chǎn)效率，同時也減少設(shè)備成本，為企業(yè)帶來更大效益。還想了解更多相關(guān)知識，請關(guān)注： m.anideas.cn，或者電話咨詢：?18927415118（微信同號）