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沖壓出高質(zhì)量的精密沖壓件封頭,不能忽視的幾個(gè)方面「銳碩五金」

作者:銳碩五金 瀏覽: 發(fā)布日期: 2023.09.14 12:22
信息摘要:
精密沖壓件封頭是鍋爐和煉油、化工設(shè)備等受壓容器上的重要構(gòu)件。精密沖壓件封頭按其形狀可分為平底形精密沖壓件封頭、碟形精密沖壓件封頭、橢圓形精密沖壓件封頭及球形精密沖壓件封頭,有時(shí)還采用拱形精密沖壓件封頭。沖壓出高質(zhì)量的精密沖壓件封頭,不能忽視的幾個(gè)方面: 1、精密沖壓件封頭沖壓成形不能忽視壁厚變化 精密沖壓件封頭一般是采用厚板沖壓成形,由于材料在成形過(guò)程中各部分的應(yīng)力應(yīng)

精密沖壓件封頭是鍋爐和煉油、化工設(shè)備等受壓容器上的重要構(gòu)件。精密沖壓件封頭按其形狀可分為平底形精密沖壓件封頭、碟形精密沖壓件封頭、橢圓形精密沖壓件封頭及球形精密沖壓件封頭,有時(shí)還采用拱形精密沖壓件封頭。沖壓出高質(zhì)量的精密沖壓件封頭,不能忽視的幾個(gè)方面:

1、精密沖壓件封頭沖壓成形不能忽視壁厚變化

精密沖壓件封頭一般是采用厚板沖壓成形,由于材料在成形過(guò)程中各部分的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)不同,使得沖壓成形后的精密沖壓件封頭各部分的壁厚也不相同,因此,精密沖壓件封頭成形不能忽視壁厚變化。影響精密沖壓件封頭壁厚變化的主要因素有成形材料的力學(xué)性能、變形程度以及沖壓模具結(jié)構(gòu)。材料強(qiáng)度越低,壁厚減薄量越大;變形程度越大以及模具間隙和凹模圓角越小,則壁厚減薄量越大;模具潤(rùn)滑狀況不佳,減薄量增大。

?精密沖壓件封頭

2、精密沖壓件封頭沖壓成形模具間隙不能過(guò)小

在精密沖壓件封頭拉深成形過(guò)程中,其直邊急劇增厚,尤其是直邊長(zhǎng)度在lOOmm以上時(shí),增厚更為嚴(yán)重,其增厚率可達(dá)10%以上。因此精密沖壓件封頭成形模具間隙不能過(guò)小,應(yīng)大于料厚的10%,否則,材料無(wú)法通過(guò)模具間隙,工件底部嚴(yán)重變薄以及拉破,但模具間隙過(guò)大、凹模圓角過(guò)大,將降低壓邊效果,又會(huì)在精密沖壓件封頭上部產(chǎn)生褶皺。因此,精密沖壓件封頭沖壓成形模具的間隙要合理選擇。

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3、精密沖壓件封頭沖壓成形相對(duì)壁厚較小時(shí)不能用一般拉深方法

對(duì)于相對(duì)壁厚較小的精密沖壓件封頭成形件,不能采用一般的拉深方法成形,否則會(huì)出現(xiàn)鼓包、皺褶或拉斷??捎枚啻卫畹姆椒ǎ档妥冃纬潭阮A(yù)防變薄和拉破;帶拉深肋拉深,增大毛坯徑向拉應(yīng)力,提高壓邊效果預(yù)防皺褶;或采用錐面壓邊圈和錐形凹模拉深的方法,以改良毛坯流動(dòng)條件和變形情況,預(yù)防拉斷。

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4、瓜瓣類厚板成形不能忽視冷校形

瓜瓣類厚板零件,一般采用熱沖壓成形。由于熱壓收縮率難以控制,故在設(shè)計(jì)模具時(shí)一般不予考慮,而是在成形后進(jìn)行冷校形,以保證其形狀和尺寸的精度要求,所以瓜瓣類厚板成形不能忽視冷校形。

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5、球帶類工件厚板成形不宜用平板毛坯

球帶類工件一般是直徑很大的球形容器(如直徑為15700mm的球殼、飛行艙等),只能在制造廠用厚板沖壓成瓜瓣球片,然后運(yùn)抵使用現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接成一整體。球片的成形工藝可分為熱壓成形和冷壓成形兩種。熱壓成形的零件質(zhì)量差且須加熱,但成形力小,成形過(guò)程中材料無(wú)加工硬化;冷壓成形的球片質(zhì)量好,但成形力大,需要較大噸位的壓力機(jī)。當(dāng)球體直徑較小、工件批量較大時(shí),可采用整體沖壓成形,這樣不儀能保證生產(chǎn)批量,而且減少焊接工序能保證工件的成形精度。為了保證工件質(zhì)量,防止起皺,球帶類工件成形不宜用平板毛坯,應(yīng)先卷制成圓錐形坯料,然后在模具中熱壓成形。



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