精密沖壓件封頭是鍋爐和煉油、化工設(shè)備等受壓容器上的重要構(gòu)件。精密沖壓件封頭按其形狀可分為平底形精密沖壓件封頭、碟形精密沖壓件封頭、橢圓形精密沖壓件封頭及球形精密沖壓件封頭，有時(shí)還采用拱形精密沖壓件封頭。沖壓出高質(zhì)量的精密沖壓件封頭，不能忽視的幾個(gè)方面：

1、精密沖壓件封頭沖壓成形不能忽視壁厚變化

精密沖壓件封頭一般是采用厚板沖壓成形，由于材料在成形過(guò)程中各部分的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)不同，使得沖壓成形后的精密沖壓件封頭各部分的壁厚也不相同，因此，精密沖壓件封頭成形不能忽視壁厚變化。影響精密沖壓件封頭壁厚變化的主要因素有成形材料的力學(xué)性能、變形程度以及沖壓模具結(jié)構(gòu)。材料強(qiáng)度越低，壁厚減薄量越大；變形程度越大以及模具間隙和凹模圓角越小，則壁厚減薄量越大；模具潤(rùn)滑狀況不佳，減薄量增大。

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2、精密沖壓件封頭沖壓成形模具間隙不能過(guò)小

在精密沖壓件封頭拉深成形過(guò)程中，其直邊急劇增厚，尤其是直邊長(zhǎng)度在lOOmm以上時(shí)，增厚更為嚴(yán)重，其增厚率可達(dá)10%以上。因此精密沖壓件封頭成形模具間隙不能過(guò)小，應(yīng)大于料厚的10%，否則，材料無(wú)法通過(guò)模具間隙，工件底部嚴(yán)重變薄以及拉破，但模具間隙過(guò)大、凹模圓角過(guò)大，將降低壓邊效果，又會(huì)在精密沖壓件封頭上部產(chǎn)生褶皺。因此，精密沖壓件封頭沖壓成形模具的間隙要合理選擇。

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3、精密沖壓件封頭沖壓成形相對(duì)壁厚較小時(shí)不能用一般拉深方法

對(duì)于相對(duì)壁厚較小的精密沖壓件封頭成形件，不能采用一般的拉深方法成形，否則會(huì)出現(xiàn)鼓包、皺褶或拉斷?？捎枚啻卫畹姆椒ǎ档妥冃纬潭阮A(yù)防變薄和拉破；帶拉深肋拉深，增大毛坯徑向拉應(yīng)力，提高壓邊效果預(yù)防皺褶；或采用錐面壓邊圈和錐形凹模拉深的方法，以改良毛坯流動(dòng)條件和變形情況，預(yù)防拉斷。

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4、瓜瓣類厚板成形不能忽視冷校形

瓜瓣類厚板零件，一般采用熱沖壓成形。由于熱壓收縮率難以控制，故在設(shè)計(jì)模具時(shí)一般不予考慮，而是在成形后進(jìn)行冷校形，以保證其形狀和尺寸的精度要求，所以瓜瓣類厚板成形不能忽視冷校形。

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5、球帶類工件厚板成形不宜用平板毛坯

球帶類工件一般是直徑很大的球形容器（如直徑為15700mm的球殼、飛行艙等），只能在制造廠用厚板沖壓成瓜瓣球片，然后運(yùn)抵使用現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接成一整體。球片的成形工藝可分為熱壓成形和冷壓成形兩種。熱壓成形的零件質(zhì)量差且須加熱，但成形力小，成形過(guò)程中材料無(wú)加工硬化；冷壓成形的球片質(zhì)量好，但成形力大，需要較大噸位的壓力機(jī)。當(dāng)球體直徑較小、工件批量較大時(shí)，可采用整體沖壓成形，這樣不儀能保證生產(chǎn)批量，而且減少焊接工序能保證工件的成形精度。為了保證工件質(zhì)量，防止起皺，球帶類工件成形不宜用平板毛坯，應(yīng)先卷制成圓錐形坯料，然后在模具中熱壓成形。